PN10 DN250 หน้าแปลนคอเชื่อม

PN10 DN250 WeldNeck Flanges มีข้อดีและคุณสมบัติหลายประการ

1. ระดับความดัน: ข้อดีของ PN10 DN250 WeldNeck Flanges:

2. ความต้านทานแรงดันสูง: คะแนน PN10 หมายความว่าหน้าแปลนเหล่านี้สามารถทนต่อแรงดันใช้งานสูงสุดที่ 10 บาร์ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง

3. เพิ่มความปลอดภัย: หน้าแปลน WeldNeck มีดุมเรียวยาวที่ให้การเสริมแรงที่ดีเยี่ยมและลดความเสี่ยงของการรั่วไหลหรือความล้มเหลวภายใต้สภาวะที่มีแรงดันสูง

4. การไหลของของไหลที่ดีขึ้น: การเปลี่ยนจากหน้าแปลนไปยังท่ออย่างราบรื่นช่วยลดความปั่นป่วนและแรงดันตก ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลของของไหลที่มีประสิทธิภาพ

5. ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น: หน้าแปลนเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อความเครียดเชิงกลและการสั่นสะเทือนสูง ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

6. จัดตำแหน่งได้ง่าย: คอของหน้าแปลน WeldNeck ช่วยให้จัดตำแหน่งท่อได้ง่ายระหว่างการติดตั้ง มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและปราศจากการรั่วไหล

7. ความทนทาน: โดยทั่วไปแล้ว PN10 DN250 WeldNeck Flanges จะทำจากวัสดุที่แข็งแรง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรือเหล็กกล้าผสม เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูง

8. ความอเนกประสงค์: หน้าแปลน WeldNeck สามารถใช้ได้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น ปิโตรเคมี น้ำมันและก๊าซ การบำบัดน้ำ และการผลิตไฟฟ้า เนื่องจากความเข้ากันได้กับท่อและการใช้งานที่หลากหลาย

กระบวนการผลิตของ PN10 DN250 WeldNeck Flanges:

1. การเลือกวัสดุ: วัสดุที่เหมาะสม เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมเหล็ก จะถูกเลือกตามความต้องการใช้งาน

2. การตัด: วัสดุที่เลือกจะถูกตัดตามขนาดที่ต้องการ โดยคำนึงถึงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา และความยาวคอของหน้าแปลน

3. การขึ้นรูป: วัสดุที่ตัดจะถูกทำให้ร้อนและขึ้นรูปเป็นรูปทรงหน้าแปลนที่ต้องการโดยใช้กระบวนการตีขึ้นรูปหรือหล่อ คอเชื่อมได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าได้แนวที่เหมาะสมและแข็งแรง

4. การตัดเฉือน: หลังจากการขึ้นรูป หน้าแปลนหยาบจะถูกกลึงเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวเรียบ ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การคว้าน และการเจาะ

5. เจาะรูสลักเกลียว: เจาะรูเข้าไปในหน้าแปลนเพื่อรองรับสลักเกลียวที่จะเชื่อมต่อกับหน้าแปลนหรือท่อผสมพันธุ์

6. การรักษาพื้นผิว: หน้าแปลนผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การดอง การทู่ หรือการชุบสังกะสีเพื่อเพิ่มคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อน

7. การตรวจสอบคุณภาพ: หน้าแปลนสำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อความถูกต้องของขนาด คุณภาพการเชื่อม และผิวสำเร็จเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามมาตรฐานที่กำหนดและข้อดีของหน้าแปลนคอเชื่อม DN10 DN250:

8. ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิสูง: PN10 หมายถึงระดับแรงดัน 10 บาร์ ซึ่งบ่งชี้ว่าหน้าแปลนเหล่านี้สามารถทนต่อสภาวะแรงดันสูงได้

9. ทนทานและใช้งานได้ยาวนาน: หน้าแปลน WeldNeck ให้การเชื่อมต่อที่แข็งแรงและปลอดภัย ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลหรือความล้มเหลว

10. ติดตั้งง่าย: หน้าแปลนเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้มีคอเรียวที่ช่วยนำทางท่อให้เข้าที่ ทำให้ติดตั้งได้ง่ายขึ้น

11. เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูง: หน้าแปลน WeldNeck มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ เคมี และปิโตรเคมี ซึ่งสภาวะความเครียดสูงมักเกิดขึ้นบ่อย

12. ตัวเลือกการเชื่อมต่อที่หลากหลาย: หน้าแปลน WeldNeck ช่วยให้เชื่อมต่อกับท่อหรือส่วนประกอบอื่น ๆ ได้ง่ายโดยใช้กระบวนการเชื่อม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย

ลักษณะของหน้าแปลนเชื่อม PN10 DN250:

1. ขนาด: DN250 ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของหน้าแปลน ซึ่งเท่ากับ 250 มม. ขนาดนี้สามารถรองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สอดคล้องกัน

2. ระดับแรงดัน: การกำหนด PN10 หมายถึงระดับแรงดันสูงสุด 10 บาร์ ซึ่งหมายความว่าหน้าแปลนเหล่านี้สามารถรองรับการใช้งานแรงดันปานกลางถึงสูงได้

3. ประเภทหน้าแปลน: PN10 DN250 โดยทั่วไปแล้วหน้าแปลน WeldNeck จะมีลักษณะหน้ายกขึ้นหรือหน้าแบน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ

4. วัสดุ: หน้าแปลนเหล่านี้มักทำจากวัสดุที่ทนทานและป้องกันการกัดกร่อน เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน หรือโลหะผสมเหล็ก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

5. ข้อกำหนดในการเชื่อม: ตามชื่อที่แนะนำ หน้าแปลน WeldNeck ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเชื่อม พวกเขาต้องการกระบวนการเชื่อมเช่นการเชื่อม TIG (ก๊าซเฉื่อยทังสเตน) หรือ MIG (ก๊าซเฉื่อยโลหะ) เพื่อการยึดติดที่ปลอดภัย

กระบวนการผลิตของ PN10 DN250 WeldNeck Flanges:

1. การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการเฉพาะของการใช้งาน โดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความต้านทานการกัดกร่อน

2. การตัดและขึ้นรูป: วัสดุที่เลือกจะถูกตัดเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้เครื่องจักร เช่น กรรไกร เลื่อย หรือเครื่องตัดพลาสม่า

3. การขึ้นรูปหน้าแปลน: วัสดุที่ตัดแล้วจะถูกขึ้นรูปหรือปลอมแปลงเป็นรูปร่างที่เหมาะสมโดยใช้เครื่องมือหรือเครื่องจักร เช่น เครื่องอัดไฮดรอลิกหรือค้อนตีขึ้นรูป

4. การตัดเฉือน: หน้าแปลนอาจผ่านกระบวนการตัดเฉือน เช่น การกลึง การกัด หรือการเจาะ เพื่อให้ได้ขนาดและพื้นผิวที่ต้องการ

5. การเตรียมการเชื่อม: จากนั้นจึงเตรียมหน้าแปลนสำหรับการเชื่อมโดยการทำความสะอาด การบาก และการจัดแนวพื้นผิวการเชื่อม

6. การเชื่อม: หน้าแปลนติดอยู่กับท่อหรือส่วนประกอบโดยใช้เทคนิคการเชื่อม เช่น การเชื่อม TIG หรือ MIG เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่แข็งแรงและปลอดภัย

7. การตรวจสอบและทดสอบ: หน้าแปลนคอเชื่อมสำเร็จรูปผ่านการตรวจสอบและทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อดีของหน้าแปลนคอเชื่อม PN10 DN250:

8. ความดันสูง: PN10 DN250 WeldNeck Flanges ได้รับการออกแบบให้ทนต่อความดันได้สูงถึง PN10 ซึ่งแปลเป็นความดันสูงสุด 10 บาร์หรือ 145 psi ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับของเหลวหรือก๊าซแรงดันสูง

9. ติดตั้งง่าย: WeldNeck Flanges ได้รับการออกแบบให้มีฮับเรียว ช่วยให้จัดแนวและเชื่อมเข้ากับท่อที่อยู่ติดกันได้ง่าย สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและปราศจากการรั่วไหล

10. ความแข็งแรงและความทนทานที่เพิ่มขึ้น: หน้าแปลนเหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้วัสดุคุณภาพสูง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าไร้สนิม เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและความทนทานที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท

11. การซีลที่เชื่อถือได้: PN10 DN250 WeldNeck Flanges มาพร้อมกับพื้นผิวการซีลแบบแมชชีน ซึ่งเมื่อจับคู่กับปะเก็นที่เข้ากันได้ จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการซีลที่เชื่อถือได้ สิ่งนี้ป้องกันการรั่วไหลและรับประกันความสมบูรณ์ของระบบท่อ

ลักษณะของหน้าแปลนเชื่อม PN10 DN250:

1. มาตรฐานมิติ: PN10 DN250 WeldNeck Flanges ผลิตขึ้นตามข้อกำหนดมิติมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น DIN, ANSI หรือ EN มาตรฐานเหล่านี้รับประกันความเข้ากันได้และความสามารถในการใช้แทนกันได้

2. ความเข้ากันได้ของท่อ: DN250 หมายถึงขนาดมาตรฐานของท่อที่ออกแบบหน้าแปลน หน้าแปลน DN250 เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 273.1 มม. (10.75 นิ้ว)

3. วิธีการเชื่อม: หน้าแปลนเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมกับท่อที่อยู่ติดกัน ดุมหน้าแปลนมีปลายเอียง ช่วยให้เปลี่ยนได้อย่างราบรื่นและเชื่อมง่าย

4. ใบหน้าที่ยกขึ้น: PN10 DN250 WeldNeck Flanges มักมาพร้อมกับใบหน้าที่ยกขึ้นบนพื้นผิวหน้าแปลนซึ่งให้ความแข็งแกร่งเพิ่มเติมและช่วยให้ระบุและจัดตำแหน่งได้ง่ายระหว่างการติดตั้ง

กระบวนการผลิตของ PN10 DN250 WeldNeck Flanges:

1. การเลือกวัสดุ: กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุคุณภาพสูง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนหรือเหล็กกล้าไร้สนิม ตามความต้องการเฉพาะของการใช้งาน

2. การตัดและการขึ้นรูป: วัตถุดิบจะถูกตัดและขึ้นรูปตามขนาดที่ต้องการโดยใช้เครื่องมือตัดและกระบวนการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและเที่ยงตรง

3. การตัดเฉือน: หน้าแปลนได้รับการกลึงตามข้อกำหนดที่จำเป็น รวมถึงขนาดรู รูปแบบรูโบลต์ และพื้นผิวหน้าแปลน สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและเข้ากันได้กับท่อที่อยู่ติดกัน

4. การเชื่อม: เชื่อมฮับหน้าแปลนเข้ากับท่อโดยใช้เทคนิคการเชื่อมที่เหมาะสม เช่น การเชื่อม TIG หรือ MIG สิ่งนี้สร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งและปลอดภัยที่สามารถทนต่อการใช้งานที่มีแรงดันสูง

5. การรักษาพื้นผิว: หน้าแปลนต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว เช่น การพ่นทรายหรือการดอง เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงลักษณะโดยรวมและความต้านทานการกัดกร่อน

6. การควบคุมคุณภาพ: หน้าแปลนสำเร็จรูปผ่านการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติ การจัดตำแหน่งที่เหมาะสม และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม พวกเขายังทดสอบความต้านทานการรั่วไหลและระดับความดัน

7. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง: สุดท้าย หน้าแปลนได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและส่งมอบให้กับลูกค้า พร้อมสำหรับการติดตั้งในการใช้งานที่เกี่ยวข้อง

โรงงานของเรา

การแบลงค์วัตถุดิบ

การตรวจทางห้องปฏิบัติการ

การตีและการตีและการกด

การประมวลผลของเครื่องจักร

รางวัลการรับรองระดับองค์กร